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铝材

1、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

2、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，无缝钢管执行标准1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

3、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。?

4、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。?

5、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质无缝钢管。

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铝材生产上色步骤主要的三个进程是铝型材表面预处理、阳极氧化、封孔。

揉捏好的铝材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。铝型材表面预处理是用化学或物理的办法对铝材表面进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。

阳极氧化是在必定条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

封孔主要是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。这里有一个技巧是在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使铝材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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铝材影响氧化膜着色质量的因素

　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度**25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。

　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐*水解反原，造成槽液混浊。

　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，*产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

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